Autodesk注塑成型仿真软件(Autodesk Simulation MOLDFLOW Synergy )2013 win32/64[压缩包]

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资源信息： 中文名: Autodesk注塑成型仿真软件 英文名: Autodesk Simulation MOLDFLOW Synergy 资源格式: 压缩包 版本: 2013 win32/64 发行时间: 2012年 制作发行: Autodesk Inc. 地区: 美国 语言: 英文 概述:

Autodesk® Simulation Moldflow® 注塑成型仿真软件通过精确地预测注塑成型过程，提供了能够帮助制造商验证和优化塑料零件和注塑模具的工具。全球的公司都在使用Autodesk® Simulation Moldflow® Adviser 和 Autodesk® Simulation Moldflow® Insight 软件来减少对高成本物理样机的需求，减少潜在的制造缺陷，更快地向市场推出创新的产品。 “借助Autodesk Simulation Moldflow，我们能超越那些无法在生产开始前进行相同水平的验证工作的竞争对手。”—Primera Plastics 项目工程师 Scott Leatherman 创造完美的塑料制品。 一台处于概念设计的打印机的注塑成型仿真图。采用Autodesk® Inventor®软件设计。采用Autodesk® Simulation Moldflow®软件进行仿真。使用Autodesk® 3ds Max®软件进行渲染。 塑料零件的验证和优化 几乎每个行业对创新型塑料树脂和功能性塑料零件的设计的需求都在不断上升。纤维填充塑料可以帮助企业应对在降低成本、缩短产品上市时间方面所面临的越来越大的压力。因此企业对于能够帮助其深入了解注塑成型过程的注塑成型仿真工具的需求从未如此的强烈。 Autodesk® Simulation Moldflow®注塑成型软件是Autodesk数字化样机仿真解决方案的一部分，能够帮助制造商预测、优化和验证塑料零件、注塑模具和挤出模具的设计。全球的公司都在使用Autodesk® Simulation Moldflow® Adviser和Autodesk® Simulation Moldflow® Insight软件来减少对高成本物理样机的需求，减少潜在的制造缺陷，更快地将创新产品推向市场。 Autodesk Simulation Moldflow产品线 Autodesk致力于提供广泛的注塑成型仿真工具，帮助CAE分析师、设计师、工程师、模具制作人员和成型专家创建更加精确的数字样机，以更低成本将更出色的产品推向市场。 零部件布局仿真 证验和优化塑料零件、注塑模具、树脂选择和注塑成型工艺。 塑料流动仿真 对塑料熔体的流动情况进行仿真，从而优化塑料零件和注塑模具设计，减少潜在零件缺陷，改进成型工艺。 零件缺陷 确定潜在零件缺陷，熔接线如熔接线、困气和缩痕，缩痕然后进行设计优化以避免这些问题。 热塑性填充 对热塑性塑料注塑成型工艺中的填充阶段进行仿真，以预测熔化塑料的流动，均匀的填充型腔，避免短射，消除或尽量避免熔接线线和困气或者改变其位置。 热塑性保压 优化保压曲线，实现体积收缩量及分布情况的可视化，从而有助于最大程度地减少塑料零件的翘曲并消除缩痕等缺陷。 浇注系统仿真 对冷、热流道系统和浇口配置进行仿真和优化。改进零件的排布方式，最大限度地减少零件翘曲并缩短成型周期。 浇口位置 同时确定多达10个浇口位置。在确定浇口位置时，最大限度地降低注塑压力并排除特定的限制区域。 流道设计向导 根据所输入的浇注系统的布局、尺寸和类型快速创建浇注系统。 流道平衡 平衡单穴模具、多穴模具和家族模具（family mold）布局中的流道系统，以保证所有零件能够同时充填完成，降低零件的内应力并减少塑胶材料的耗费。 热流道系统 构建热流道系统各部件的模型并设置顺序阀浇口，以便消除熔接线并控制保压阶段。 注塑成型过程仿真 模具冷却仿真 改进冷却系统的效率，最大限度地减少零件翘曲，提高表面光泽度，并缩短成型周期。 冷却部件的构建 准确分析模具冷却系统的效率。构建冷却水路、隔水板、喷水管、模具冷却镶件以及模架的模型。 冷却系统分析 优化模具和冷却水路设计，帮助实现零件的均匀冷却，最大限度地缩短成型周期，减少零件翘曲，并降低制造成本。 快速热循环成型（RHCM/RTC） 基于瞬态模具温度分析的功能，通过设置模具表面温度变化曲线或模具加热器（热电偶、蒸汽或电磁等），使模具在填充阶段维持较高温度以使表面光滑、消除熔接线，在保压和冷却阶段降低温度以冷却零件，缩短成型周期。 收缩和翘曲仿真 评估塑料零件和注塑模具设计，以便控制收缩和翘曲。 收缩 根据工艺参数和具体的材料数据预测零件的收缩率，以满足零件的公差要求。 翘曲 预测由制程产生的应力所导致的产品翘曲。找出可能发生翘曲的部位，优化零件和模具设计、材料选择和工艺参数，以帮助控制零件的变形。 型芯偏移控制 通过优化注塑压力、保压曲线和浇口位置等参赛，找出最佳的工艺条件，最大限度地减少模具型芯的变形。 纤维取向和断裂 最新的长、短玻纤求解器，以及独有的长玻纤断裂分析功能，帮助用户控制注塑零件中的纤维取向，以便减少注塑零件的收缩和翘曲。 CAE数据交换 使用Moldflow数据交换工具与机械仿真软件进行数据交换，验证和优化塑料零件的设计。可与Autodesk® Simulation、ANSYS®和Abaqus®等软件交换CAE数据，从而实现根据制造后的产品的材质属性预测塑料零件的实际性能。 注塑成型过程仿真 热固性塑料流动仿真 对热固性塑料注塑成型、RIM/SRIM、树脂传递成型以及橡胶复合材料的注塑成型进行仿真。 反应成型 评估含或不含纤维增强的热固性材料对模具型腔的充填效果，。帮助避免因树脂提前固化所造成的短射，预测困气或熔接线问题。平衡流道系统，选择注塑机规格并评估热固性材料。 微芯片封装 对利用树脂封装的半导体芯片以及电子芯片的封装过程进行仿真。预测因为树脂流动或压力不均匀而造成的金线偏移和引线框架（Lead Frame）位移。 覆晶封装 模拟倒装芯片封装，预测材料在芯片和基板（Substrate）之间型腔内的流动情况。 专用仿真工具 通过仿真解决设计挑战。 嵌入成型 进行嵌入成型的仿真，帮助确定模具镶件或产品嵌件对熔体流动、冷却率和零件翘曲的影响。 双色成型 对双色成型过程进行仿真：填充一个零件，然后打开模具，后模旋转到新位置，在第一个零件上方填充第二个零件。 双折射 评估由成型应力所引起的折射率变化，以此预测注塑成型零件的光学性能。评估多种材料、工艺条件以及浇口和流道的设计，以便控制零件的双折射。 微孔发泡（MuCell®） MuCell®（Trexel公司的专利技术) 仿真结果包括填充模式、注塑压力和细胞大小。这些结果对于优化该成型工艺本身或使用该工艺的零件都至关重要的因素。 特殊的成型过程 对广泛的注塑成型工艺流程和特殊的工艺流程进行仿真。 气体辅助注塑成型 确定树脂和气体的入口，在注入气体前应先注射多少胶料，以及如何优化气道的尺寸和排布。 共注射成型 实现型腔内的皮层材料和型芯材料的注塑过程的可视化，填充过程中查看这两种材料流动状态之间的动态关系。优化材料组合，同时提高产品的性价比。 压注成型 模拟压注成型工艺。在这种工艺中，聚合物的注入和模具的压缩阶段可同步或先后进行。评估可选的材料、零件设计、模具设计，以及工艺条件。 CAD互操作性和网格 使用工具进行本地CAD模型的转换和优化。Autodesk Simulation Moldflow支持薄壁和厚壁的零件模型以及实体几何模型的应用。用户可根据所需的仿真精度和求解时间来选择合适的网格类型。 CAD实体模型 从基于Parasolid®的CAD系统、Autodesk® Inventor®软件、CATIA® V5、Pro/ENGINEER®、Creo® Elements/ Pro、Autodesk® Alias®、Siemens® NX®、Rhino®、SolidWorks®、以及ACIS®、IGES和STEP等通用文件中导入实体几何并划分网格。 检查和修复错误 对导入的几何图形进行扫描，自动修复从CAD软件中转换模型时可能产生的缺陷。 导入/导出中心线 从/向CAD软件导出/导入浇注系统和冷却通道中心线，从而帮助缩短建模时间，避免流道和冷却管道的建模错误。 Autodesk Simulation Moldflow CAD Doctor 检查、纠正、修复和简化从三维CAD系统导入的实体模型，为仿真分析进行模型的准备。 三维仿真 使用实体的四面体有限元网格技术，对复杂的几何模型进行实体的仿真分析。对于电气连接器、厚壁结构部件以及壁厚变化较大的几何模型而言，这种方法是最佳的选择。 双层面（Dual Domain）技术 使用双层面（Dual Domain™）技术对薄壁零件的实体模型进行仿真。直接使用三维实体CAD模型，更加轻松地对设计迭代方案进行仿真。 中面网格 对于薄壁零件，可以生成具有指定厚度的二维平面网格。 结果评估和生产力工具 对仿真结果进行可视化和评估，同时借助自动报告工具与利益相关方共享这些结果。利用材质数据库和顾问工具等特性进一步提高工作效率。 结果解读与演示 使用一系列工具进行模型可视化、结果评估和演示。 结果顾问 搜索不同的模型区域，确定短射以及零件充填质量或冷却质量较差的主要原因。就如何改善零件、模具或工艺问题获得建议。 照片级的缺陷可视化 与Autodesk® Showcase®软件的集成支持用户检测数字样机的照片级渲染图，从而提高质量评估水平。 自动报告工具 使用“报告生成向导”创建基于web的报表。与客户、厂商和团队成员轻松便捷地准备和共享仿真结果。 Microsoft Office导出功能 将结果和图片直接导出到默认的或自定义的Word或PowerPoint报告模板中，以便在Microsoft® Word报告和PowerPoint®演示文稿中使用。 Autodesk Simulation Moldflow Communicator 使用免费的Autodesk® Simulation Moldflow® Communicator软件与生产人员、采购工程师、供应商和客户加强协作。Autodesk Simulation Moldflow Communicator结果浏览器支持用户从Autodesk Simulation Moldflow软件中直接导出分析结果，以便相关人员可以更加轻松地查看、量化和比较仿真结果。 材质数据 凭借精准的材料数据提高仿真精度。 材质数据库 使用包含有8,500多种塑料材质具体等级信息的内置材质数据库，这些材质适用于注塑成型仿真。 Autodesk Simulation Moldflow塑料实验室 Autodesk® Simulation Moldflow®塑料实验室提供塑料材质的测试服务、专业的数据拟合服务以及材质数据库的完善。 生产率工具 使用顾问工具和众多帮助工具提高工作效率。 成本顾问 了解影响零件成本的因素，以便最大限度地降低零件成本。根据所选材质、周期时间、顶出操作时间和改善成本来预测产品成本。 设计顾问 快速确定塑料零件中与注塑成型制品的制造工艺及设计准则相冲突的区域。 帮助 根据分析结果提供帮助，包括应关注哪些信息以及如何纠正常见错误。了解关于解决方案的原理、仿真分析结果的评估方法，以及设计更出色的塑料零件和注塑模具的更多信息。 自动化与定制 帮助用户自动执行常规任务并定制Autodesk Simulation Moldflow软件。 API工具 应用程序编程接口（API）工具支持您自动执行常见任务，定制用户界面，调用第三方应用程序，并有助于实施企业标准和最佳实践。 特性比较 比较Autodesk Simulation Moldflow Insight系列各款产品的特性， Autodesk Simulation Moldflow Insight软件如何满足贵企业的需求。 系统需求 对于 Autodesk Simulation Moldflow Adviser 2013（32 位，64 位） 32 位：Microsoft® Windows® 7 Professional、Enterprise 或 Ultimate 版；Microsoft® Windows® XP Professional 版（SP3） 64 位：Windows 7 Professional、Enterprise 或 Ultimate；Windows XP Professional（SP2） 1 GHz 的 CPU 速度（或更快） 2 GB 内存（或更大） 1GB 或更大的虚拟内存/交换空间 4 GB 或更多可用磁盘空间（安装需要 750 MB 可用磁盘空间） 配有 512 MB DRAM 或更高显存的 OpenGL® 显卡 支持 24 位色以及 1,280 x 1,024 或更高分辨率 Microsoft® Internet Explorer® 7 或更高版本的 web 浏览器 以太网卡 DVD-ROM 驱动器* 兼容微软鼠标的指点设备 Adobe® Flash® Player 9 用于网络下载的互联网连接 代码 Ü Ü Ü ß ß þÜ ° ° Üþß ß²Ü± ° ° Ü²ß ß²ÛÜÜ ± ± ÜÜÜÛ²ß Ü² °Üܲ Ü ÞÛÛÛÛÛ۲ܰ ÜÜܲÜÜÛÛÛÛÛÛ²Ý ÜÜÛÛÝ ÜÜÜÛÛÛÛ ÜÛ²ÛÜ ÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÜÜÜ ÜÝ ß²²²²ÛÛÛÛÛ²² ÜÜÛÛÛÛÛÛÛÜ ÞÛÛÛÛÛÝ ÜܲÛÛÛÛÛÛßß²ÛÛÛÛÛÛÛÛÛ²ß ÞÜ° ß²²²Ûßß ß Þ²²ÛÛÛÛÛ²²Ý ÞÛÛÛÛÛ۲߲²ÜÛÛÛÛÛ Þ²²²ÛÛÛÛÛÝ ²ÛÛÛÛÛ²²Û ß ßßÛ²²²ß ²² ° Û²ÛÛÛÛ²²² ÛÛÛÛÛÛÝ ß²ÛÛÛÛ² ÞÛ²ÛÛÛÛÛÛÝ ÞÛÛÛÛ²²²Ý ° ²² ²Ý ° °°°° ÞÛÛÛÛÛ²²² Û²ÛÛÛ²Ý ÞÛÛÛÛ² ÜÛÛÛÛÛÛÛÛÛ ÜÛÛÛÛÛÛÛ²Ý °°°° ° Þ² ²Ý °° ÞÛÛÛÛÛÛ²²Ý ßßÛÛÛ²²² ÜÛÛÛÛÛ²Ý ßÛÛÛÛÛÛÛÝ ßßßÛÛÛÛÛÛÛÝ °° Þ² ²Ý ° Þ²ÛÛÛÛÛ²²² ßß²²Ý ßßÛ²²² ß²ÛÛÛß °ßßÛÛÛÛ ° Þ² Û²Ü ÛÛÛÛÛÛÛÛ²²ÛÜ ßß ß²²Ü ßß ßß²Ü Ü²Û ß²Ûßßßß ß Ü²ßß° ßßß²²Û²Ü ß ßß ß²ß ß ß²²Ûßß ß ß ßßßß ß ß ßßßßÛ²ß Þ ² ßß²Ü Þ² Ý ± ßþÜ Üß 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ÖÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ º º Legends Never Die is dedicated to bring you quality software. 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